乌兹别克草原上的工业现代化
这是瑞士卡萨利公司采用DualPURE双压技术建造的第四座大型硝酸工厂，"该技术专为实现高能效和低排放而设计，"卡萨利乌兹别克斯坦常设机构副主任伊德里索夫介绍道。作为化肥和化学品生产专家，卡萨利获得了乌兹别克斯坦最大化工企业纳沃伊化工股份公司的EPC总承包合同。前期建设工作始于2018年，得益于在全国新冠封锁期间采取的创新调试方法，工厂自2020年6月起稳定运行。
纳沃伊化工股份公司的历史可追溯至1964年赫鲁晓夫时期的苏联。当时该公司就已专业生产化学试剂、日用品和小吨位化学品。其主要产品是基于氨、氮磷或硝酸的矿物肥料。如今公司拥有约1万名员工，这对1958年新建、仅13.3万人口的年轻城市纳沃伊至关重要。
工厂核心是由MAN能源解决方案提供的四合一压缩机组（右图），专为降低能耗设计。这座造价2.166亿美元、年产50万吨硝酸的新工厂创造了120多个就业岗位，建设过程中使用了当地专业人才和资源，约50%的团队成员来自乌兹别克斯坦本土。该项目是该国化工行业现代化改造的重要部分，旨在提高产量并减少环境影响。乌兹别克斯坦作为全球第六大棉花生产国，这些矿物肥料主要用于棉花种植，未来计划增加出口量。
高效与环保的匠心设计
工厂的核心是安装在醒目蓝色建筑内的四合一压缩机组，在管线和电缆网络中犹如玩具立方体。该机组在提高转速的同时降低了能耗——这是工厂盈利的关键因素。"另一个显著技术特点，"伊德里索夫补充道，"是采用单一氨氧化燃烧器，通过更简便的催化剂网管理简化了布局。"公司还优化了二级和三级催化剂的布置，提升了工厂的减排功能。
为进一步降低环境影响，卡萨利配备了现代化水处理装置，与压缩机组、燃烧器催化剂和合成塔催化剂一起实现了远程调试。
"我们专注于降低单吨产品的氨耗并提高蒸汽输出，"伊德里索夫解释道，"因此选择双压技术解决方案，在确保最低氨耗和排放的同时提升工厂运行安全性。"工厂设计的氨耗指标为283千克/吨。"目前我们优于该指标，实际氨耗低于280千克/吨。"伊德里索夫补充道："排放指标同样出色。设计要求NOX和N2O气体排放低于50ppm，氨排放低于3ppm。实际数据分别为30ppm、20ppm，氨排放更是低于1ppm。"
这些减排成效得益于卡萨利DualPURE技术。基于50年研发经验的双压技术在保证高蒸汽/能量输出的同时，实现了较低的氨耗（NH3/MT HNO）和贵金属损耗。全球70多家工厂采用的卡萨利DualPURE硝酸工艺以其高效可靠著称于世。然而纳沃伊工厂在疫情期间的成功调试更显珍贵，因为新冠疫情导致全球众多建设项目延误甚至停滞。
疫情期间的调试工作：
"一切原本按计划进行，"卡萨利工艺工程师乔凡娜·罗维耶洛回忆道，"我们已经完成部分冷态试车，但新冠疫情打乱了计划。那是三月份，团队必须立即撤离乌兹别克斯坦。"我们在一个对硝酸工厂建成起到关键作用的地方——互联网上——见到了罗维耶洛。作为全程参与该项目的工程师，她表示："疫情使计划中的调试工作陷入危机。"客户和投资者面临经济损失的风险。
面对突发状况，卡萨利决定尝试前所未有的解决方案：迅速组建了由瑞士卢加诺、捷克布拉格办公室工程部门及关键供应商支持的纳沃伊现场团队。"这是一个来自瑞士、捷克、德国、意大利和西班牙的专业人士组成的跨国团队，"罗维耶洛说，他们与现场团队无缝协作确保项目继续推进。
"听起来可能有些疯狂，"罗维耶洛表示，"但我们通过互联网完成了工厂多部位的检查，并实现了最终阶段的远程调试。"卡萨利远程指导监督了氨燃烧器催化剂、脱硝反应器器催化剂和水处理装置的试车工作。在德国MAN能源解决方案专家的协助下，压缩机组完全通过互联网实现远程启动——这开创了行业先例。罗维耶洛露出微笑。尽管疫情持续，这座硝酸工厂依然平稳运行——这得益于顶尖的工程技术和关键时刻敢于冒险的坚定意志。而其中，确实蕴含着一丝诗意的光芒。
