凭借逾百年的技术积淀，卡萨利已成为推动绿色未来转型的核心力量。我们在氨技术领域提供涵盖新建工厂、改造升级、专利设备与专业服务的全方位解决方案。
氨技术
全新装置建设
Flexigreen
FlexAMMONIA
大型绿氨合成回路
MIX-N
实现绿氢整合的定制化解决方案
SMART-N
小型绿色氨合成回路解决方案
Flexiblue
HyPURE-N
合成气联合重整技术
N-ELEVA BLUE
基于甲烷蒸汽重整技术的蓝氨生产工艺
传统的解决方案
N-ELEVA
甲烷蒸汽重整工艺
N-LOOP
氨合成回路
SynPOWER-N
合成气联合重整技术
FlexAMMONIA
卡萨利面向大型绿色氨合成工厂的尖端解决方案
FlexAMMONIA是卡萨利为大型绿色氨合成工厂推出的前沿技术方案。该方案以能源效率为最高设计准则，屹立于可持续氨生产技术的最前沿。
其工艺采用可再生能源电解水制取的氢气，以及空分装置提纯的氮气作为原料。
FlexAMMONIA拥有卓越的产能调节能力，即使在可再生能源供电不稳定的条件下仍能保持稳定运行。
性能指标
- 每吨氨产品洁净合成气消耗量：约2650标方（相当于氢气消耗量低于2000标方）
- 每吨氨产品反应热回收量：超过60万大卡
- 装置调节范围：10-100%
- 负荷升降速率：最高可达3%/分钟
新闻动态与业绩参考
HyPURE-N
卡萨利基于纯自热重整技术的大型蓝氨工厂解决方案
卡萨利积极应对能源转型挑战，专注于开发包括利用天然气资源生产蓝氨在内的可持续基础化学品生产技术。
HyPURE-N依托卡萨利多项专利技术，实现了大型氨生产技术的重大飞跃：通过优化能耗结构、降低天然气需求，最终达成碳排放显著降低。该工艺可实现二氧化碳全面捕获，并输送至封存设施或其他利用场景。
性能指标
- 能耗水平：基于低热值计算，吨氨能耗低至7.4-7.6吉卡，含界区内公用工程及最终二氧化碳压缩能耗
- 二氧化碳回收率：高达99%以上
- 产能范围：最适配3,500公吨/日及以上规模，同时兼容更低产能应用
新闻动态与业绩参考
MIX-N
卡萨利通过绿氢集成实现现有氨厂脱碳的革新方案
作为FLEXIGREEN®可持续产品系列的重要组成，MIX-N是卡萨利专为现有工厂接入绿氢供应而设计的创新技术方案。
该方案凭借其简洁可靠的系统配置脱颖而出：
- 前端工序持续保持近似稳定工况运行
- 合成回路负荷根据可再生能源供应波动进行灵活调节
- 彻底避免周期性运行模式
- 实现大幅度的生产适应性调节
技术优势
- 能耗显著降低：天然气消耗量与混合比例呈反比关系。当绿氢在总氢气进料中占比每提升1%，天然气单位消耗量相应降低约1%
- 电力消耗增加：源于绿氢制备的能耗需求上升
- 负荷调节范围宽广：可在10%-110%产能间灵活调节
新闻动态与业绩参考
N-ELEVA
卡萨利基于甲烷蒸汽重整技术的大型传统氨厂解决方案
N-ELEVA是卡萨利为传统氨厂设计的工艺流程，以天然气蒸汽甲烷重整技术为核心。该技术的显著特色在于其出色的客户需求适配能力，并具备与下游装置便捷集成的附加优势。
性能指标
- 氮氧化物排放：标准方案下约110 mg/Nm³，采用定制燃烧器方案可实现更低排放值
- 能耗水平：灰色配置工况下达6.5 Gcal/MT
- 蓝色配置工况下能耗为7.9 Gcal/MT
新闻动态与业绩参考
N-ELEVA BLUE
卡萨利基于甲烷蒸汽重整技术的大型蓝氨工厂解决方案
N-ELEVA BLUE是卡萨利专为蓝氨生产设计的工艺流程，以天然气蒸汽甲烷重整技术为核心。
该技术的卓越特性之一在于其出色的客户需求适配能力，并具备与下游装置便捷集成的显著优势。
性能指标
- 氮氧化物排放：标准方案下约110 mg/Nm³，通过优化燃烧器设计可实现更低浓度
- 二氧化碳排放：每吨氨产品排放0.1-0.15 吨二氧化碳
- 能耗水平：基于低热值计算，吨氨能耗为6.6-6.8 Gcal/MT
新闻动态与业绩参考
N-LOOP
适用于无惰性气体合成气的卡萨利氨合成回路技术
以煤为原料生产氨需要采用煤制气技术来制备合成气。此类工厂与基于天然气的装置存在显著差异，其工艺更复杂、投资成本更高。
对于煤基合成氨工厂，煤气化技术由第三方专利商提供，而卡萨利则凭借其独特的N-LOOP氨合成技术，并可选配集成位于前端净化段的轴向-径向®变换工段，为客户提供核心工艺解决方案。
结合使用卡萨利专利产品Amomax®氨合成催化剂，可进一步完善技术体系，从而实现更高的运行效率和更优的工艺性能。
性能指标
- 吨氨洁净合成气消耗量：约2,650 Nm3（或氢气消耗量<2,000 Nm3/MT）
- 反应热回收量：超过60万Kcal/MT
新闻动态与业绩参考
SMART-N
卡萨利面向小型绿色氨合成工厂的定制化方案
SMART-N是卡萨利为小型绿色氨合成工厂设计的可持续解决方案，其原料采用可再生能源电解水制取的氢气与空分装置获得的纯氮。该工艺流程可根据客户需求灵活定制，并可适配小型蓝氨或青氨工厂等其他应用场景。
此项工艺的突出特点在于其宽广的产能调节范围。在需要时，即使面对不稳定的可再生能源供电，该系统仍能保持可靠运行，从而有效规避或减轻周期性运行和设备疲劳带来的负面影响。
性能指标
- 回路调节范围：10%至110%
- 能耗：约300千瓦时/公吨
- 零脱盐水消耗
新闻动态与业绩参考
SynPOWER-N
卡萨利面向大型传统氨厂的联合重整工艺
SynPOWER-N是专为3,500至10,000公吨/日单线氨产能量身打造的工艺流程，在确保所有关键设备均具备成熟工程参考的前提下，实现规模化效益最大化。
性能指标
- 净天然气消耗：低于6.5 Gcal/MT氨（2727 GJ/MT）
- 可选氨与二氧化碳平衡配置，实现全流程尿素转化及更高尿素产量
- 相较传统工艺：烟囱二氧化碳排放降低25%，占地面积减少30%，催化剂装填量减少50%，操作人员需求缩减50%
新闻动态与业绩参考
氨工厂改造
我们专长为氨工厂升级提供定制化解决方案。凭借深厚经验，我们实施针对性的装置升级技术，助力提升产能、优化能源利用并降低碳足迹。
设备制造
我们秉承四十余载的专业积淀与创新精神，致力于为各行业设计制造反应器及关键工艺设备，全面覆盖新建工厂与现有装置改造需求。在每个项目中，我们始终坚持最高质量标准，以卓越性能确保设备的长期可靠运行，并通过持续稳定的卓越交付为客户创造非凡价值。
技术应用
推动绿色革命，构建可持续未来
传统应用领域：
氨是生产以下产品的唯一原料来源：
所有氮肥产品
己内酰胺、三聚氰胺、乙醇胺、丙烯腈及其他有机化学品
爆破剂
新兴应用领域：
氨直接作为以下用途使用：
氢气载体
船用燃料
电网稳定储能介质
绿色肥料生产基础
