增产增效，减污降碳

当前氨生产领域正面临碳足迹挑战。全球仅六百座氨工厂的二氧化碳排放量竟占总排放量的2%——其环境影响力不容小觑，但这一现状完全可以改变。通过采用创新的低风险混合解决方案，我们可助您实现天然气零消耗的转型，在保障工厂完整运行的同时达成减排目标。

从“灰氨”到“绿氨”的转变

日益严格的排放法规与宏大的可持续发展目标，正推动化肥行业及氨产业投资者积极探索碳足迹减排路径。其中，具备巨大潜力的创新解决方案——混合化生产技术，通过将绿氢融入现有工艺流程，可逐步实现从灰氨向绿氨的转型。

选择合适的技术合作伙伴，混合化方案能为工厂所有者提供灵活可靠、操作简便的生产优化路径，实现经济效益与生态效益的双赢。该方案既可作为独立的碳减排战略实施，也能与能效提升改造及碳捕集项目协同推进。

量身定制你的需求

采用混合化生产技术，利用现场可再生能源制备的绿氢可替代工厂部分或全部碳基原料（通常为天然气），实现立竿见影且经济高效的减排效果。这一策略具备卓越的灵活性：在绿氢供应充沛的夏季可增产绿氨，而在冬季则灵活调整回灰氨生产，助力运营方实现动态调控。

一般而言，工厂每提升一级混合化程度，二氧化碳排放量即可实现等比例降低。更值得注意的是，当绿氢掺混比例控制在10%左右时，通常无需对现有装置进行重大改造——对于拥有稳定水电或地热资源的工厂，仅需最小改动便可实现更高程度的混合化生产。

混合模式助力长期成功

实施混合化战略还能让企业在资本投资管理上更具灵活性。实现较低程度工厂混合化的初始投资，可根据绿色能源成本、政策法规或各类绿氨认证的市场激励措施进行分阶段扩容。基于特定工厂的实际情况与业主的优先事项，可通过实现100%混合化最终建成零碳工厂。

卡萨利作为业内唯一实现氨转化塔零重大故障率的技术供应商，其卓越的可靠性记录不仅适用于传统灰氨工厂，更延伸至新兴的混合化及绿氨工厂。我们提供的专利解决方案能最大限度降低设备机械应力，即使在波动剧烈的工况下仍能维持温度与压力的近乎恒定。多年来，我们始终携手多元化客户群体，共同实现其可持续目标与生产指标的双重愿景。