卡萨利很高兴宣布，Fertiberia公司已选用3台采用卡萨利-SCHMIDTSCHE SCHACK设计的高压工艺废锅（RG锅炉），用于替换其位于西班牙帕洛斯合成氨厂现有二段转化炉的下游废锅设备。
该工厂始建于20世纪70年代初，采用MW Kellogg技术许可。原有废锅采用传统设计：两台废锅（101-C A/B）为垂直布置的刺刀式结构，工艺气走壳程、水走管程；第三台废锅（102-C）则为工艺气走管程的设计方案。
这种业内广泛使用的配置存在固有设计缺陷，导致运行中出现严重可靠性问题，具体表现为：
- 套管间隙污泥沉积
- 管道侵蚀腐蚀
- 设备过热
- 高速气流引发的振动
上述缺陷导致管束损坏，成为合成氨厂意外停车（101-C锅炉通常每4年需更换管束）及高昂维护成本的主因。
卡萨利与SCHMIDTSCHE SCHACK | ARVOS强强联合，将卡萨利在氨厂改造领域的丰富经验与SCHMIDTSCHE SCHACK | ARVOS在传热组件设计制造方面的卓越技术相结合，开发出突破性的解决方案。
基于SCHMIDTSCHE SCHACK | ARVOS成熟的SCHMIDT'SCHE®双管椭圆集箱专利技术，新设计具有以下优势：
- 保持工厂原有配置
- 可复用现有土建基础
- 安装简便快捷，最大限度缩短停车时间
- 水冷管板设计，无需耐火材料
- 杜绝污泥/水垢沉积
- 管壁温度更低
- 避免缝隙腐蚀
- 完善的膨胀补偿
- 运行稳定，维护简便
特别值得一提的是，为Fertiberia提供的这批新废锅还预留了未来工厂新增绿氢运行工况的适配能力。
如需了解卡萨利-SCHMIDTSCHE SCHACK废锅如何显著提升工厂可靠性，欢迎随时垂询。
